熱處理 和 淬火之間的區(qū)別
淬火只是熱處理的一種。
熱處理HRC48-52和淬火HRC48-52之間的區(qū)別是：
1、熱處理HRC48-52要求不論選擇何種熱處理工藝，將材料的硬度處理到HRC48-52即可，
對具體選擇哪種熱處理工藝沒有要求。
2、而淬火 HRC 48-52則要求必須用淬火工藝將材料的硬度處理到HRC48-52。
火焰表面淬火：是用乙炔-氧或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰，噴射到零件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后，立即噴水或用乳化液進行冷卻。
淬透層深度一般為2-6mm，過深往往引起零件表面嚴重過熱，易產(chǎn)生淬火裂紋。
表面硬度：
鋼可達HRC65，
灰鑄鐵為HRC40-48，
合金鑄鐵為HRC43-52。
這種方法簡便，無需特殊設(shè)備，但易過熱，淬火效果不穩(wěn)定，因而限制了它的應(yīng)用。
適用于單件或小批生產(chǎn)的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型軸類、大模數(shù)齒輪等。
感應(yīng)淬火的優(yōu)點
1、表層硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有較低的脆性；
2、疲勞強度，沖擊韌性都有所提高，一般工件可提高20-30%；
3、變形小；
4、淬火層深度易于控制；
5、淬火時不易氧化和脫碳；
6、可采用較便宜的低淬透性鋼；62616964757a686964616fe78988e69d8331333431373165
7、操作易于實現(xiàn)機械化和自動化,生產(chǎn)率高；
8、電流頻率愈高，淬透層愈薄。