真空高壓氣淬爐是實現(xiàn)真空熱處理的最好設(shè)備
2017-09-28 01:38:09
真空熱處理是模具熱處理中較先進的方式之一。
真空高壓氣淬爐是實現(xiàn)真空熱處理最為理想的設(shè)備。
真空爐具有不脫碳,不氧化的效果,具有溫度均勻,加熱和冷卻速度可控,
可以實現(xiàn)不同的工藝過程,真空爐由于沒有污染,
是國際上公認的“綠色熱處理”。
模具的真空熱處理技術(shù)所具備的特點,正是模具制造中所迫切需要的,
比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣,消除氫脆,從而提高材料
(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。
真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素,決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。
真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的,
真空熱處理可以實現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝,
但熱處理質(zhì)量大大提高。
與常規(guī)熱處理相比,真空熱處理的同時,可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳,
可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮凈化的效果。
真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火,不銹鋼和特殊合金的固溶、
時效,離子滲碳和碳氮共滲,以及真空燒結(jié),釬焊后的冷卻和淬火。
模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。
為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性,冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要,
模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。
對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面,淬火后盡可能采用真空回火,
特別是真空淬火的工件(模具),它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能,如疲勞性能、
表面光亮度、耐腐蝕性等。