要想跑得快，全靠車頭帶，業(yè)績(jī)是公司發(fā)展的源動(dòng)力，業(yè)績(jī)是證明自己價(jià)值的唯一標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)代模具工廠開發(fā)客戶的實(shí)施辦法
《業(yè)務(wù)為王》，《要想跑得快，全靠車頭帶》，《業(yè)績(jī)是公司發(fā)展的源動(dòng)力》，《業(yè)績(jī)是證明自己價(jià)值的唯一標(biāo)準(zhǔn)》
但是這些話的背后， 隱藏了模具廠是一個(gè)團(tuán)隊(duì)的事實(shí)， 沒(méi)有團(tuán)隊(duì)的合作，就不可能達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的新理念。而且甚至業(yè)務(wù)員也會(huì)離職。
為了公司發(fā)展、業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)、業(yè)務(wù)員非常自豪， 背后主要是工廠的強(qiáng)大系統(tǒng)支撐， 這個(gè)系統(tǒng)就是我們今天要談的問(wèn)題：
1、Email 、展會(huì) 、外協(xié)廠、培訓(xùn)、與模具行業(yè)協(xié)會(huì)合作、與投標(biāo)招商網(wǎng)合作、網(wǎng)站建設(shè)、全網(wǎng)營(yíng)銷、SEO優(yōu)化推廣，這些都是平時(shí)要做的功課， 非常瑣碎。
2、外貿(mào)模具、國(guó)內(nèi)模具、合作開發(fā)模具、合作生產(chǎn)， 這些都是平時(shí)業(yè)務(wù)的不同方式。
3、提供良好的模具品質(zhì)， 取決于5個(gè)條件（1）設(shè)計(jì)能力 （2）技術(shù)經(jīng)驗(yàn) （3）機(jī)械設(shè)備 （4）材料選擇 （5）監(jiān)督管理 ， 內(nèi)核就是一個(gè) ： 人。
4、水平 、品質(zhì) 、生產(chǎn)能力 、經(jīng)營(yíng)理念。
5、設(shè)計(jì)工程、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、生產(chǎn)管理。
6、Communication 交流、溝通 ； Capability 水平、能力 ； Capacity 生產(chǎn)力。
7、 顧客時(shí)我們的財(cái)產(chǎn) → 業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)最重要的資產(chǎn)是“客戶”，心里所想也是“客戶”。
因此博得客戶一致的滿意和信任，是業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)努力的目標(biāo)。
業(yè)務(wù)三大工作： 1. 站在客戶立場(chǎng)（需求）考量 2. 調(diào)查與情報(bào)收集 3. 人際關(guān)系的建立
8、 挑自己專長(zhǎng)之產(chǎn)品承接制作，全力以赴。 不要貪接訂單，做少一點(diǎn)，做好一點(diǎn)。 初次往來(lái)，選自己最有把握的做。
（第一套做不好，不可能有第二套）。 不要產(chǎn)生做一個(gè)客戶斷一個(gè)客戶的現(xiàn)象（保質(zhì)、保量、保交期）。
“心”最重要（盡力做到最好的觀念）建立良好的信用度。
9、模具營(yíng)銷的5個(gè)重要決定因素
1. 價(jià)格
2. 品質(zhì)
3. 交期
4. 售后
5. 付款條件
10、發(fā)展有潛力行業(yè)：
汽車業(yè)、
通信器材、
醫(yī)療器材、
智能電器。
11、模具生產(chǎn)流程：
1、訂單
2、模具制作前的檢討
3、模具制作圖面之解析、檢討及調(diào)整（含制作日程表的做成）
4、制程中管理（進(jìn)度報(bào)告）
5、模具完成試模、檢測(cè)
6、模具的修正、檢討處理
7、試作品與少量生產(chǎn)作業(yè)管理
8、模具完成的驗(yàn)收、包裝、出貨及運(yùn)送等作業(yè)
9、 模具量產(chǎn)的售后服務(wù)與修正對(duì)應(yīng)
12、避免人性的缺點(diǎn)：
1、 積極主動(dòng)性不夠。
2、 品質(zhì)觀念差。
3、工作效率低。
4、 責(zé)任心不夠 。
5、個(gè)人主義、私心太重。
6、不懂裝懂。
7、 無(wú)目標(biāo)計(jì)劃、懶散、惰性。
8、既知錯(cuò)誤，未能改善。
9、 忌妒心強(qiáng)。
10、 找借口，易敷衍了事。
13、杜絕如下行為：
1、 品質(zhì)觀念缺乏，制作模具不用心，沒(méi)有工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的核心進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作。
2、 制作前之會(huì)議檢討不足。
3、上下觀念不同，管理監(jiān)督不嚴(yán)格，以致失誤率增多。
4、不能完全版按圖施工。
5、強(qiáng)度不佳，量產(chǎn)時(shí)常產(chǎn)生毛邊、滴水、EP折斷等常見現(xiàn)象。
6、機(jī)械精度不準(zhǔn)，操作人員技術(shù)水平參差不齊。
7、部件加工后隨量測(cè)的觀念不足。
8、 制程管理不周，交期拖延，未能如期交貨。
9、造成模具咬傷、生銹、精度不良等。
10、未能依照客戶指示或制作式樣書要求重點(diǎn)制作。
11、 3M（沒(méi)有問(wèn)題，沒(méi)有關(guān)系，沒(méi)有辦法）觀念重，導(dǎo)致延誤客戶正常生產(chǎn)計(jì)劃。
12 、檢測(cè)儀器不足，無(wú)法使制品的精度確保在公差范圍之內(nèi)。
13、 模具制作的精度不足。
14、 業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)窗口不暢通，影響時(shí)效性。
15、試模后，模具修正的積極性與責(zé)任感不足，影響客戶交期。
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
具體的細(xì)節(jié)， 未來(lái)將逐一展開研究。